时间完成一次注射过程所需的时间称为注射成形周期。在整个成形周期中，以注射时间、保压时间和冷却时间最为重要。

    当注射行程一定时，注射速度和注射时间成反比。在实际生产中，注射时间越长，制品越容易产生冷接缝、密度不均、制品内应力大等缺陷。合理缩短注射时间，可以减少熔体在模内的温差，改善压力传递效果，保持制品密度均匀，提高制品力学性能和表面光泽度。但注射时间过短，熔体离开喷嘴后会产生不规则流动，且产生大的剪切热而烧焦物料。

    在实际生产中，注射时间一般为3~5s,保压时间一般为20〜120s。

    冷却时间主要取决于制品的厚度、塑料的热性能、结晶性能和模具温度。冷却时间选择应以保证制品脱模时不变形为原则，通常为30 ~ 120s。一般说来，玻璃化转变温度高的无定形塑料制品和结晶速率快的制品所需冷却时间较短。